품질기능전개

소개글

생산관리에서의 품질기능전개에 대한 자료입니다.

목차

Ⅰ. 품질 기능 전개의 개념
Ⅱ. 품질 기능 전개의 유래와 역사
Ⅲ. 품질 기능 전개의 도구와 기법
Ⅳ. 품질 기능 전개의 활용
1. 품질주택 (House of Quality)
2. 자동차 문짝 설계의 적용사례
Ⅴ. 품질 기능 전개의 단계 및 프로세스
Ⅵ. 품질기능전개 모델의 강점. 이점
Ⅶ. 품질기능전개의 한계. 단점

본문내용

Ⅰ. 품질 기능 전개의 개념
― 품질기능전개 철학은 아카오 요지(赤尾洋二)와 미즈노 시게루(水野 滋)에 의해 개척되었다. 그것은 처음부터 끝까지 소비자의 만족과 가치를 보장하는 제품을 디자인하는 것을 목표로 한다.

품질 기능 전개(QFD : Quality Function Deployment)는 신제품 개념정립, 설계, 부품계획, 공정계획, 그리고 생산계획과 판매까지 모든 단계를 통해 고객의 요구가 최종 제품과 서비스에 충실히 반영되도록 하여 고객의 만족도를 극대화하는데 초점을 맞추고 있는 품질경영의 방법론 중 하나이다. QFD의 기본 개념은 고객의 요구사항을 제품의 기술 특성으로 변환하고, 이를 다시 부품특성과 공정특성, 그리고 생산에서의 구체적인 사양과 활동으로까지 변환하는 것이다. QFD의 전체적인 목적은 신제품의 개발기간을 단축하고 동시에 제품의 품질을 향상시키는 것이며, 이런 목적을 달성하기 위하여 신상품 개발의 초기단계부터 마케팅 부서, 기술 부서 및 생산 부서가 서로 밀접하게 협력해야 한다.

Ⅱ. 품질 기능 전개의 유래와 역사
― QFD는 1960년대 후반 일본의 아카오 요지(赤尾洋二)에 의해 연구되기 시작하여, 1972년 미쓰비시 중공업의 고베 조선소에서 원양어선 제작에 처음 개발되어 사용되었다. 엄격한 정부의 규제조항과 고객의 요구사항을 설계과정에서 동시에 고려하기 위한 수단으로 미쓰비시의 기술자들이 사용했던 행렬형태의 도표가 QFD의 시초가 되었으며, 이 도표를 품질주택(HOQ : House of Quality)이라 부르기도 한다. 1970년대 중반부터 도요타와 그 부품업체들에 의해 QFD는 더욱 발전되었다.
도요타는 QFD의 사용을 통하여 1977년부터 1984년 사이에 생산 직전 단계까지의 비용을 60%가량 절감하였으며, 시장 출고까지의 기간도 3분의 1가량 단축하였고, 제품의 품질 또한 향상시킬 수 있었다. 이 외에도 일본에서는 1970년대 이후 가전, 집적회로, 건설장비, 합성수

참고 자료

없음