JIT와 Lean시스템. 도요타생산시스템

소개글

JIT와 도요타 생산시스템을 분석해서 요약정리했습니다.

목차

1. JIT시스템의 개념
2. JIT시스템과 린생산
3. JIT의 성공요건

본문내용

오노 다이치의 도요타 생산시스템(JIT)

1. JIT시스템의 개념
JIT는 영어의 Just-In-Time의 약어로서 일반적으로 ‘적시공급(생산)시스템’ 으로 번역되고 있다. 1970년대 도요타를 중심으로 활발히 도입되었는데, 당시 일본기업들의 제품이 선진국 기업들과 비교가 되지 않을 정도의 신뢰성 있는 품질의 제품을 상대적으로 저렴한 가격에 시장에 내놓기 시작하였다. 도요타자동차 뿐만이 아니라 미국시장을 공략했던 자동차산업, 기계제품, 가전제품, 복사기, 카메라 등 거의 모든 공산품에서 나타나게 되었다.
미국 초기의 기업인 과학자인 Tichard Schonberger와 Robert Hall은 일본기업의 독특한 생산관리 접근법을 발견하였고, 이러한 접근법을 JIT로 부르기 시작하였다.

2. JIT시스템과 린생산
JIT시스템은 모든 생산과정에서 필요한 때, 필요한 것만을 필요한 만큼 생산함으로서 생산시간을 단축시키고 재고를 최소화하여 낭비를 없애는 시스템으로 정의된다. 도요타자동차는 생산시스템의 낭비요소를 7가지 요소로 분류하고 있는데, 수요예측 미비에 의한 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 불필요한 재고, 불필요한 행동, 불량품의 생산 등이다. 이러한 낭비요소를 제거하게 되면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간, 불량품 등이 최소화될 것이므로, JIT시스템을 ‘얇다’라는 의미의 린 생산시스템 이라고도 부른다.

참고 자료

없음