[생산관리]LEAN 제조
- 최초 등록일
- 2009.02.05
- 최종 저작일
- 2009.01
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소개글
Lean 제조 공정은 제조업이나 다른 유형의 업무에서 낭비 제거 (muda), 품질 개선, 제조 시간 감소 및 경비 절감에 의해 7가지 낭비(과잉생산, 대기시간, 운반, 가공, 재고, 동작과 남은 찌꺼기)를 줄이는데 초점을 맞추는 경영 철학이다.
목차
Lean 제조 원칙의 비결
역사
Lean 제조공정의 6가지 핵심방법
본문내용
Lean 제조 원칙의 비결 :
☉ 완벽한 최초 생산 품질 - 무결점 추구, 자원에서 문제를 파헤침
☉ 가치와 안전망을 추가하지 않고 모든 활동을 최소화 및 제거, 부족한 자원의 최대 활용(자본, 인력, 부지)
☉ 비용 절감, 품질 개선, 생산력 증가 및 정보 공유의 연속적인 개선
☉ PULL 공정 : 제품들을 공정으로부터가 아닌 고객으로부터 당김
☉ 생산량이 낮은 제품에게 악영향을 끼치지 않고 제품의 품질이 크게 상이하거나 다르게 뒤섞여 있을 시 유연하게 제작하는 것
☉위험 분담 협력, 비용 분담과 정보 공유 및 조절을 통한 공급자와의 지속적이고 오랜 기간 동안의 관계를 유지하고 쌓는 것
역사
Lean 제조 공정의 기초 원칙은 적어도 벤자민 프랭클린의 시대까지는 돌아간다. 시간낭비에 대한 리처드의 역서(제약이론의 기초원칙)에서는 “그는 5s를 간과하여 놓쳐버렸고, 시간의 가치, 5s를 놓쳤다. 그리고 5s를 빈틈없이 통했다면 가능할 지도 모른다. 강 속에서, 그는 5s를 놓쳤다. 모든 것을 다 더해서 잃은 것 뿐 만이 아니지만 다른 모든 유리한 점들은 거래가 성사되는 것을 가능하게 했고, 그것은, 시간이 흘러 젊은이가 늙은이가 되자 금전적으로 전혀 불편함이 없는 돈 가방이 되었다.”
참고 자료
없음