공장혁신_FMEA_FTA

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공장혁신_FMEA_FTA 관련 레포트입니다.

목차

1. 분류 및 적용범위
2. 실시목적
3. FMEA의 2단계
4. FMEA 실시절차
5. 고장등급 결정방법

본문내용

FMEA(Failure Mode and Effective Analysis)
; System이나 기기의 잠재적인 고장모드를 찾아내고 가동 중 고장이 발생하였을 경우 그 상위 아이템에 어떤 영향을 미치는가를 상향적(Bottom-up)으로 조사하여 영향이 큰 모드에 대하여는 적절한 대책을 세울 뿐 아니라 설계, 공정, 품질보증등 각 부문에 산재한 문제점을 정량적으로 관리하기 위한 기법으로 점차 복잡화 되는 문제 발생 형태를 제품 개발 초기 단계에서 사전제거 하기 위한 목적으로 활용된다.

1. 분류 및 적용범위
- System FMEA : 개발초기 상품기획과 설계단계
- D FMEA : 생산단계 이전 제품 분석
- P FMEA : 생산단계 제조, 조립공정 분석
- Curcuit FMEA : 전기, 전자회로 부문의 분석

2. 실시목적
- 잠재적 결함 확인 후 그 영향의 심각성 평가
- 중점관리 항목의 확인
- 잠재적 설계, 공정상 결함의 중요도 인식
- 제품의 중대 사고 예방, 고객의 불만 방지
- 결함의 영향 제거 또는 감소를 위한 부문별 대책 수립의 근거
- 설계, 생산 문제점 검증을 통한 효율제고

3. FMEA의 2단계
1) D FMEA(설계 고장 Mode 영향해석)
; 개발이나 설계단계를 원인으로 하는 고장 모드를 해석하여 문제점 발생을 예지하므로서 설계에 대책을 취하기 위한 것이다. 설계 FMEA는 하나의 Component, sub system이 설계될 때 기술자가 경험이나 과거 검토로부터 문제점이 있을지도 모를 부품의 해석을 포함하는 고유기술에 의해 기술자가 설계공정에서 통상 실시하는 상상력으로 관찰 검토하고 그 결과를 정형화하여 문서화하는 것이다.

2) P FMEA(공정 고장 Mode 영향해석)
; 제조공정의 잠재 문제점 해석을 실시하여 문제점을 예지하고 사전에 개발이나 설계내용에 대책을 반영시키고 또한 공정설비나 작업 절차서를 변경하여 고장원인에 대한 대책을 취하기 위한 것이다.

참고 자료

없음