PVD피막의 공업적응용

소개글

PVD피막의 공업적응용 요약입니다.

목차

제 4장 PVD피막의 공업적응용
4-1 절삭공구
4-2 금형
4-3 기계부품 및 특수용도
4-4 PVD코팅의 기술적 과제

본문내용

4-1 절삭공구
20세기의 중반부터 공업생산의 기술진보는 급속히 고도화되어, 기께가공에 대한 재료기술도 크게 변모하여왔다. 그중의 하나인 표면개질기술의 역할은 대한히 크며, 특히 근년에 PVD를 중심으로 한 표면개질기술은 가공능율의 고도화나 고속가공을 실현시켜온 기초기술이라 생각할 수 있다.
표면개질기술로서의 PVD(Physical Vapor Deposition : 물리증착법)을 중심으로한 코팅기술은 드릴, 엔드밀 아니면 기어절삭 공구등 절삭가공을 목적으로한 용도로 개발이 진행되어지고 있다. 재료기술적인 면에서는 이때까지 CVD가 개발되어 쓰여지고 있었으며, 선삭가공으로서 TAT등이 잘 알려져 있는 것은 주지의 사실이다.

그림 4.1.2에 최근의 절삭가공기술의 방향성을 나타내었는데, 증착법에 의한 초경질막은 이 방향성을 만족시키는데에 불가결한 표면개질기술로서 성과를 거두고 나아가 금후에도 주목되리라 생각한다.
그림 4.1.4에는 여러 절삭공구에 코팅을 하는 경우, 코팅조건의 검토항목을 나타냈다. 각각의 절삭공구에 대해 공구의 모재 -코팅막종류- 성막조건이 만족되지 않으면 목적하는 사양특성은 얻을수가 없다.

그림 4.1.7에는 TiAlN피막의 내산화성 시험결과를 나타냈다. TiC 및 TiN 피막과 비교하여 내산화성이 우수함을 알 수 있다. 드라이 가공을 알기 위해서는, 웨트가공에 대해 이해하여야 한다. 절삭유제의 역할을 크게 나누어 윤활, 냉각 그리고 절삭된 찌꺼기를 배출하는 것 등이다.
① 윤활작용 : 공구의 크레이터면 및 프랭크면과 피삭재, 절삭된 잔해에 윤활막을 만들어 절삭저항을 감소시킴.
② 냉각작용 : 공구, 피삭재 및 절삭된 잔해의 마찰이나 소성변형으로 생긴 열을 재빨리 제거함.

참고 자료

없음