알루미늄합금의 연속주조

소개글

알류미늄합금의 수직주조와 수평주조의 비교한 자료입니다.

목차

▣ 용어의 설명
▣ 주조의 분류
▣ 연속주조
▣ 수직/수평주조의 비교
▣ 기타 참고자료

본문내용

▣ 용어의 설명
- 용탕(melt) : 금속을 가열하여 액체로 만든 상태
- 용해(melting) : 고체상태의 금속을 가열시켜 액체로 만드는 과정
- 응고(solidification) : 액체상태의 금속을 냉각시켜 고체로 만드는 과정
- 탕도(melt runner) : 용탕이 지나가도록 내화재등으로 제작된 통로
- 주형(mold) : 주조를 하기 위해, 원하는 형상을 파놓은 형틀
- 주조(casting) : 주형에 용탕을 주입하여 응고시키는 공정
- 주물(cast) : 주조된 제품
- 잉곳(ingot) : 용해한 금속을 틀에 부어 응고시킨 상태
빌렛트와 슬라브 등을 포함하는 용어임
- 빌렛트(billet) : 둥근 단면을 갖는 금속소재로, 압출에 주로 사용됨
- 슬라브(slab) : 사각형의 단면을 갖는 금속소재로, 압연에 사용됨
- 형재 : 원형이나 사각형이 아닌 다각형이나 특별한 형상을 갖는 금속소재
▣ 주조의 분류
▶ 주형(mold)의 종류
- 사형주조(sand casting) : 주물사로 만든 주형을 사용
- 금형주조(metal-mold casting) : 금속재질의 주형을 사용
- 기 타 : 인베스트먼트(investment) 주조, 로스트왁스(lost-wax) 주조 등
▶ 용탕주입압력(casting pressure)의 차이
- 중력주조(gravity casting) : 중력에 의해 용탕이 주입되는 주조
- 저압주조(low-pressure casting) : 약 1㎏/㎠ 정도의 약한 압력으로 용탕을 주입
예) 알루미늄 휠의 주조
- 고압주조(high-pressure casting) : 높은 압력으로 용탕을 주입하여 주조
예) 다이캐스팅
▶ 연속성의 차이
- 단품주조(cavity casting) : 한가지의 형상을 한번에 주조완료하는 방법
- 반연속주조(semi-continuous casting) : 동일한 단면에 제한적인 길이의 제품을 주조
- 연속주조(continuous casting) : 동일한 단면을 갖는 연속된 형태의 제품을 주조

참고 자료

없음