특수가공공정의 종류와장단점

소개글

가공방법중 특수가공공정의 종류와 장단점 정리한것임

목차

※ 특수가공공정
◎ 개요
※ 화학특수가공
◎ 화학가공
▶ 일반적인 재료제거단계
▶ 광화학가공
▶ 화학가공에서의 설계인자
▶화학가공의 장점과 단점
▶ 화학적 - 기계적 폴리싱
▶ 전해특수가공
♦ 전해구멍가공(electrochemical hole-machining)
♦ 전해연삭(electrochemical grinding: ECG)
♦ 전해버어제거(electrochemical deburring)
♦ 전해가공에서의 설계인자(design factors in electrochemical machining)
♦ 전해가공의 장점과 단점(advantage and disadvantage of electrochemical machining)
※ 특수가공공정

본문내용

◎ 개요
일반적인 기계가공으로는 만족시킬 수 없는 요구사항이 늘어나게 되어 기존에 사용되지 않던 많은 특수가공법(nontraditional machining)이 개발되었다.
※ 화학특수가공
◎ 화학가공
칩 없는 가공공정 중에서 가장 간단하고 오래되었다. 세라믹과 유리도 에칭하나 금속은 통상 화학적으로 에칭한다. 공작물을 화학용액에 담그어 공작물의 표면에서 선택적으로 제거, 에칭액과 공작물 사이에 화학반응이 일어나 공작물이 용해된다.
▶ 일반적인 재료제거단계
1. 세척: 마스크 재료가 잘 덮히고 에칭이 균일하게 이루어지도록 공작물의 표면위에 불순
물 제거 (그리스 제거, 헹굼, 산세척 포함)
2. 마스크작업: 선택적으로 에칭을 하는 경우, 에칭하지 않을 곳에 에칭이 안되는 마스크
칸트를 덮는다.
3. 에칭: 에칭액을 공작물 표면에 분무 하거나 공작물을 에칭액에 담근다. 헹굼시 화학반응
이 멈춘다.
4. 마스크 제거: 마스칸트를 제거하고 필요하면 세척하고 얼룩을 제거한다.
▶ 광화학가공
1. 공작물을 세척한다.
2. 건조필름 감광성 레지스트를 공작물의 양면에 고온의 롤러로 코팅한다. 액체 감광성
레지스트는 담그거나 흘리거나 롤링하거나 전기이동으로 코팅한다. 액체 감광성 레지
스트는 용매를 제거하기 위하여 보통 오븐에서 건조시킨다.
3. 원판을 준비한다. 도면은 CAD로 만든다.
4. 마스터 모형을 현상한다.
5. 감광성 레지스트를 노출한다.
6. 감광성 레지스트를 현상한다.
7. 공작물에 반응액을 뿌린다.
8. 남아 있는 마스칸트를 제거한다.

참고 자료

없음