ps유화중합

목차

1. 목 적
2. 이 론
3. 실 험
4. 실 험 결 과
5. 토 론
6 .실 험 고 찰

본문내용

1. 목 적



★ 유화중합으로 STYRENE를 중합하여 PS를 합성하였다. 합성한 PS의 Tg를 알아보기 위하여 DSC로 열분석을 하였으며, 화학적구조를 알아보기 위하여 IR을 사용하였다. 마지막으로 여러 가지 용매에 대한 용해유무 알아보았다.

2. 이 론



★ 유화 중합이란?
⇒부타디엔 ·비닐화합물 등의 단위체를 에멀션화제에 의해서 물 속에 에멀션화시키고 분산시켜, 라디칼중합을 시행하여 합성수지나 합성고무를 제조하는 중합법이다. 유화중합법의 특징은 중합열을 제거하기가 쉬워, 중합계의 온도를 균일하게 유지하기 쉽고, 또한 에멀션의 점성도(粘性度)가 낮기 때문에 중합물의 농도를 높게 함으로써 중합반응의 조작을 관리하기가 쉬우며, 단위생산 능력당의 설비와 가공비가 비교적 싸게 든다는 점이다. 또, 대량생산에는 몇 개의 중합기를 직렬로 연결한 연속중합 방식도 사용된다. 현재 SBR· NBR· 폴리클로로프렌 등의 합성고무 및 라텍스나 아세트산비닐· 염화비닐· 염화비닐리덴· 아크릴레이트 등 합성수지 라텍스의 생산은 모두 이 방법에 의하고 있다.
★ 장  점
 ① 높은 분자량과 좁은 분자량 분포: 반응속도가 입자수에 비례하기 때문에 반응속도와 분자량을 높일 수 있는 유일한 중합방법이다. 괴상이나 용액중합의 경우 반응속도와 분자량은 서로 반비례한다. 또한 연속 유화중합의 경우에서 이론적으로 유도된 분자량 분포(Mw/Mn)는 2.0과 4.84의 비교적 좁은 범위의 분포를 나타내고  있다.
 ② 높은 전환률: 대부분의 유화중합은 수 시간내에 종결이 되고 전환률도 거의 100%에 가깝다. 타 중합방법은 100% 전환이 어려울때가 많아 반응후  미반응 단량체의 처리가 문제되기도 하지만 유화중합에서는 후처리 공정이 필요없다.
 ③ 좋은 혼합과 열전달: 물을 연속적인 매체로 사용하기 때문에 반응물의 점도가 낮아 혼합이 쉽다. 좋은 혼합은 반응물을 균일하게 분포시켜 일정한 반응이 진행되도록 해주고 또한 반응열의 제거도 용이하게 한다. 따라서 제품의 질적 균일성도 양호하다. 괴상이나 용액 중합같은 균일계 중합방법은 전환률이 높아짐에따라 분자량이 증가하고 점도가 높아져서 교반이 힘들어 반응열의 제거가 어렵다.
 ④ 취급의 용이: 물을 매체로 사용하고 미반응 단량체가 거의 없기 때문에 공해나 인체에 대한 유해요소가 거의 없다.  제품의 대부분이 점도가 낮은  액체상태여서 취급이 매우 간편하다. 에멀젼상태로 그냥 사용할 수 있기 때문에 재분산이나 재유화시키는 공정이 필요없다.
★ 단  점
① 첨가제에 의한 오염: 중합에 사용되는 여러 가지 첨가제에 의한 오염이 비교적 심하다. 유화제, 개시제, 완충제, 환원제, 활성제등은 공정상 피할 수 없기 때문에 최종제품에 존재한다. 그러나 그 양이 전체에 비해 소량이고 현재에는 생화학적으로 개발되어 자연 소멸되는 형태로 개발되어 가고 있다.

참고 자료

두산 세계 대백과
두산 출판사 편저
두산 동아 출판사
고분자재료 화학
김공수(등저)
형설 출판사
고분자 실험
한국 고분자 학회
자유 아카데미

네이버 백과사전
http://100.naver.com/
다음 신지식
http://k.daum.net/qna/kin/home/index.html?nil_profile=g&nil_searchtitle=1