기계제작 - 공장견학

소개글

인천소재 탑금속 공장견학 레포트 입니다.
개발 설계에서 금형제작, JIG 제작, PRESS공정,
ASSEMBLY, 전착, 도장, 의장 까지 일괄 생산체계

목차

회사소개
- 서론
-결론

본문내용

대형금형
CAD/CAM에서 작업이 완료된 가공 DATA 는 각종 기계에 ONLINE 으로 전송하며 그첫번재로 SCANNING M/C 에서 시제품을 가공함으로써 3차원 상태에서 성형성및 DATA 등 기타 문제점을 재차 확인하고 있으며 DNCCOPY MILLING M/C 로 이송된 DATA 는 오차를 최대한 줄임으로서 고품질이 되고 있습니다.
또한 이 DATA 는 M/MODEL, C/F, WELDING JIG 제작등에 광범위하게 이용됨으로서 TURN-KEY 방식의 수주에 대하여 각분야별 품질보증의 극대화에 기여하고 있습니다.
금형제작의 최종공정인 TRY-OUT 에 관하여 DIMENSION O.K 시 자체에서 LINE-TRY 까지 완료후 HOME LINE-TRY 를 실시합니다.

프레스
.대형 라인
HEAD PRESS를 1000TON 으로 설치하고 각각 600TON,400TON,400TON,500TON 프레스를 설치하여 대형부품의 일체성형을 가능케 하고 있으며, 특히 MOVING BOLSTER, Q.D.C(QUICK DIE CHANGE)장치를 채용하여 형구 교환시간을 대폭 단축시킬 수 있도록하여 생산성 향상 및 성력화에 노력하고 있읍니다.

.소형 라인
HEAD PRESS를 250TON으로 설치하고 각각 200TON, 110TON까지 11대의 설비를 갖추었으며, UNCOILLER와 ROBOT를 폭넓게 이용함으로써 성력화를 이루어 자동차부품 및 가전제품의 생산에 적용하고 있읍니다.

용접, 조립
제품생산의 최종공정인 조립 LINE 에서 제품의 품질은 결정적으로 좌우됩니다.
당사에서는 독자 기술력 및 우수한 설비를 바탕으로 해당 제품의 특성에 맞는 용접치구를 자체 개발함과 동시에, ROBOT 의 사용범위를 대폭 확대함으로서, 품질 및 생산성 향상을 추구하고 있읍니다.
특히, CABIN ASS`Y LINE은 4대의 SPOT ROBOT 와 2대의 CO2 ROBOT를 적용한 SYSTEM SLID`G 방식으로 중요공정 및 힘든공정을 국내 최초로 성력화하여 사용하고 있읍니다.

참고 자료

기계제료가공학