[금형설계]다이캐스팅과 사출성형의 비교

소개글

같은 모델을 가지고 다이캐스팅과 사출성형을 비교

목차

1.사출성형(리브,2d도면,3d도면,가스빼기,분할면위치)
2.다이캐스팅(탕구,탕도,오버플로우워,가스빼기)
3.비교분석

본문내용

1.사출성형
대부분의 수지들은 게이트가 작으면 성형수축율이 커지고 내부에
동공(VOID)이 발생하여 미충진 및 외관불량 현상이 생깁니다.
대부분 수지의 게이트 크기는 최소한 제품두께의 반정도가  되어야하는조건에 맞게 설정

장점
단면형상이 간단하고 가공이 쉽다
게이트의 치수를 정밀하게 마무리 지을 수가 있다대부분의 플라스틱에 사용할수가있고, 다수빼기 성형품에 사용이 쉽다.

단점
제품의 외관에 게이트를 제거한 자국이 흠집으로 남는것이다.

2.다이캐스팅 금형
다이캐스팅 주조시 용탕의 흐름을 좋게한다.
용탕이 응고되고 냉각되는 과정에서 수축에 의해 생기는 응력이 집중되지않도록 한다.
제품에 외부하중이 가해졌을때 예리한 구석부가 있으면 응력이 집중되어 균열이 생기기 쉽다.
예리한 부분을 교정하면 금형의 수명을 길게할수있다.
도금이나 도장에 있어서 밀착성이 좋게한다.

참고 자료

없음