[금속재료]SAE 9254

소개글

SAE 9254 스프링강에 대한 보고서 입니다.

SAE 9254의 설명가 SAE 규격직 보는 방법등 여라가지가 입습니다.

목차

1. SAE 란 무엇인가?

2. SAE 규격 기호부여 방법

3. SAE 9254 관련지식
1) SAE 9254
2) SAE 9245의 기본 합금조성 및 합금 효과
3) 다른 규격과의 비교
4) SAE 9254의 사용

4. 스프링 관련지식
1) 스프링이란?
2) 스프링의 종류
3) 스프링의 용도
4) 스프링의 재료

5. SAE 9254를 사용한 실험 및 결과
1) Spring 강에 있어서 제어압연과 Ferrite 탈탄과의 상관성
2) 고강도 엔진밸브 스프링강 선재 저온조직 발생방지 선재압연 기술
3) 고응력 스프링강의 피로 성질에 미치는 미세조직의 영향

본문내용

1) Spring 강에 있어서 제어압연과 Ferrite 탈탄과의 상관성
○ 가열로 추출온도가 850℃까지는 Ferrite 탈탄층이 성장하나, 온도가 이보다 높아질 경우 1000℃까지는 산화속도가 탈탄속도를 지배 함으로 인해 겉보기 탈탄은 줄어드는 것으로 나타났다.
○ 1000℃까지 가열한 소재는 겉보기 Ferrite탈탄은 없지만 미소경도 측정결과 S-Curve 형태 탄소농도 편차를 나타내었다.
○ 사상온도를 750℃ 이하로 제어하는 제어압연을 통해 통상압연대비 ferrite 탈탄이 크게 저감되었고 columnar grain성장도 억제되는 것으로 나타났다. 이와 같은 개선은 통상압연 대비 제어압연을 통해 압연온도를 낮추므로서 carbon이 확산할 수 있는 기회를 줄이고 변태촉진에 의해 초석 ferrite 가 생성되는 기회를 최소화함으로서 columnar grain이 성장하는 것을 최소화 시키기 때문이다.
2) 고강도 엔진밸브 스프링강 선재 저온조직 발생방지 선재압연 기술
○ 상기 냉각조건으로 SAE 9254+0.2%V강의 압연결과 시편 coil의 edge, center 부 모두 저온조직(베이나이트 + 마르텐사이트) 미발생되었으며, 전 Coil T.S실적 114kg/㎟~112kg/㎟으로 SAE9254 강대비 향상 및 T.S편차 또한 적게 분포되었다. 선재 ring 시편을 8등분 하여 실시한 T.S실적을 Fig 6에 표시하였다. SAE 9254강과 미량 합금첨가 원소인 바나듐(V)강의 동일 오스테나이징 시간에 따른 as-guenched 조직을 보면 V첨가강이 lath martensite의 morphology가 상당히 미세해 진 것을 관찰할 수 있었으며, 이것은 V첨가에 따른 as-guenched조직의 변화는 AGS의 미세화에 기인한 것으로 판단된다. SAE 9254강과 SAE 9254 + V강의 조직의 조직 미세화는 Fig 7에서 비교할 수 있다.
3) 고응력 스프링강의 피로 성질에 미치는 미세조직의 영향
고응력 스프링강의 고주기 피로 및 피로균열 성장거동을 조사하고, 석출물과 미세조직을 관찰하여 다음과 같은 결론을 얻었다.

참고 자료

없음