교육보고서_한국생산성본부_제조생산원가이해_230914

목차

없음

본문내용

7. 원가기획활동
기획단계에서는 100%의 코스트다운 가능성이 있다고 한다면, 구상설계단계에서 70%, 제품설계가 종료되고 도면이 작성된 단계에서는 겨우 20%의 코스트다운 여지만 존재
→ 설계 이전의 코스트 검토가 매우 중요

8. 원가기획활동의 Tool
- 코스트 테이블 : 현재 코스트 수준을 알 수 있는 데이터베이스 구축 → 코스트 기준 설정
- VE(Value Engineering) : 필요한 기능을 달성하는 최적구조를 찾아내기 위해서 찾아내는 기법
- VRP(Value Reduction Program) : 부품반감법을 체계화시킨 관리 기술
- DFMA(Design for Assembly & Manufacture) : 설계시 제품의 제작성과 조립성 향상을 위한 분 석 기법
- DTC(Design To Cost) : 초기단계에서부터 목표원가를 명확히 하고 각 단계별로 코스트를 추정하여 설정된 목표원가에 미달하면 지속적인 피드백을 수행하는 활동
- TEAR DOWN : 경쟁모델등의 제품의 구성과 원가를 파악하기 위해 제품을 낱낱이 분해, 분석하는 기법
- VSM(Value Stream Mapping) : Lean Production System의 핵심 도구로 가치창출의 활동들을 가시적으로 파악함으로써 집중과 낭비 발생을 과학적 방법으로 관찰하고 측정하는 방법

9. 자재, 재고비용의 추정을 위해서는 기본적으로 제조원가 분석이 가능해야 함
- 실제원가(회계적원가)와 표준원가의 사용 목적상 차이 비교
- 실제원가와 표준원가는 원재료나 노동력 등의 소비량과 가격의 산정기준이 다름
- 실제원가가 원재료나 노동력 등의 실제 소비금액을 기초로 해서 산출한 원가라면, 표준원가는 척도가 되는 것을 산정하고 표준가격에 따라 구한 원가임
- 표준원가 혹은 목표원가는 기업의 이익계획과 직결되므로 실제원가는 반드시 표준원가를 달성할 수 있도록 노력해야 함

참고 자료

없음