화학공정, 고분자 성형 공법 정리

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목차

1. 고분자 가공

2. 고분자 가공 공정
[1] 압출성형의 순서
[2] 압출성형의 용도와 특징

본문내용

1. 고분자 가공 : Compounding(플라스틱 성형품에 기능과 특성을 부여하기 위하여 2종 이상의 소재를 혼합하는 공정) 이후의 고분자 재료로부터 완제품까지 사이의 공정
1.1. Compounding 이전까지의 과정 : 화학공장에서 고분자를 중합, 축합하여 원료를 만든 후, 원료에 색소나 첨가제, 강화제를 넣어서 컴파운딩(2종 이상의 소재를 혼합하는 것)한 후에 녹여서 가루나 칩 형태로 만든다.

2. 고분자 가공 공정(아래 나온 것 외에도 Film blowing 등의 공정이 있다.)
호퍼
스크류
* 압출성형(압출공정)

[1] 압출성형의 순서
1] 고분자의 원재료를 호퍼에다 넣고 호퍼를 통해 들어온 고분자의 원재료를 높은 온도에서 가열하여 움직일 수 있는 끈적한 액체로 가소화시킨 후에 스크류를 회전시키면 회전력에 의해 고분자가 앞쪽으로 이송된다.
2] 앞쪽으로 이송되면, 앞쪽에 압력이 쌓이면 압출기 앞쪽에 일정한 모양을 갖춘 압출 Die를 통해 고분자가 밀려나온다.

[2] 압출성형의 용도와 특징
1] 압출성형의 용도 : 파이프, 필름, 시트 등 봉상이나 판상의 동일 단면을 가진 성형품을 연속적으로 성형하는 성형법 (연속적으로 성형할 수 있다는 장점이 있다.)
2] 압출성형의 특징
(1) 주로 열가소성 수지를 사용
(2) 품질 관리가 용이하다. : 한 번 설정해놓으면 동일한 품질의 제품을 계속 만들어낼 수 있다는 특징이 있다.
(3) 설비가 저렴하며 비교적 복잡하지 않게 사용 가능하다.
(4) 설비 가동율이 높다.
(5) Die의 형태에 따라 제품이 나온다. : Die의 형태가 제품의 모양을 결정하게 된다. → 단면이 일정하다.
예)

* 압축성형(압축공정) : 고분자의 판재를 가지고 성형하는 것
[1] 압축성형의 순서
1] 고분자의 판재의 온도를 유리상에서부터 가공이 가능한 상까지 높여준다. (Tg보다 높은 온도)
2] 온도를 높여준 후에 성형기를 눌러서 모양을 만들어낸다.

참고 자료

없음