열유체실습 결과레포트 2

소개글

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목차

i. Abstract

ii. Table of Contents

iii. Introduction
1) Bernoulli’s equation

iv. Methods

v. Results
1) Experiment 1: Pipe flow with friction
2) Experiment 2: Pipe elbow
3) Experiment 3: Cross-section change
4) Experiment 4: Pipe flow with friction

vi. Discussion
1) Pipe flow with friction
2) Pipe elbow
3) Cross-section change
4) Pipe flow with friction measured by Orifice

vii. Conclusion

viii. References

ix. Appendices

본문내용

Abstract

기계공학자로써, 수두 손실을 계산하여 시스템을 효율적으로 설계하는 것은 매우 중요하다. 수두 손실은 유체가 흐르는 파이프의 모양, 파이프의 재료, 단면적의 확장 또는 축소 등 다양한 원인에 따라 달라진다. 따라서 이번 실험은 크게 네 가지로 진행되었다.
첫째, 직선 파이프에서 수두 손실
둘째, 여러 모양의 파이프에서 loss coefficient
셋째, 단면적의 확장 또는 축소에 따른 loss coefficient
넷째, 유량계를 통한 flow rate 측정
이번 레포트에서는 먼저 실험의 소개와 이론에 대해 간략히 설명하고, 실험 방법과 장비에 대한 설명, 실험의 결과 및 계산 방법과 수식, 그리고 마지막으로 실험 결과에 대한 고찰과 결론 도출에 관해 저술하겠다.
결론적으로는 상당히 큰 오차가 발생한 부분도 있었으며, 전체적인 결과와 오차 원인에 대해서도 분석하였다.

<중 략>

Introduction

이번 실험에서는 크게 4가지 실험을 진행하였다.
첫째, 파이프의 단면에 의해 일어나는 수두 손실 계산이다. 유체의 flow rate와 압력 차이를 측정하고 이를 통해 속도, 레이놀즈 수, friction factor 등을 이용해 head loss를 계산하고 이를 측정된 head loss와 비교한다.
둘째, 다양한 파이프의 모양에서의 loss coefficient 측정이다. 3개의 각기 다른 파이프에서 flow rate와 압력 차이를 측정하고, 속도, 레이놀즈 수를 구해 loss coefficient를 계산한다. 이를 측정된 loss coefficient와 비교한다.
셋째, 단면의 확장이나 축소에 따른 loss coefficient 측정이다. 파이프의 입구, 출구 부분에서 flow rate와 압력 차이를 측정하고, 주어진 식에 따라 loss coefficient를 계산한다.
넷째, 유량계로 측정한 flow rate와 비교이다.

참고 자료

Multi-scale Fluid Mechanics Lab. (2022), “Losses in a pipe system.”, Mechanical Engineering, Sungkyunkwan Univ.
Michael Maley, “Moody Chart Calculator”. Internet:
http://www.advdelphisys.com/michael_maley/moody_chart/
Rahul Dhari, “Coefficient of Discharge Calculator”. Internet:
https://www.omnicalculator.com/physics/coefficient-of-discharge
Frank M. White. (2016) Fluid Mechanics, 8th Ed., McGraw-Hill, New York.