메가스터디평생교육원, 2021최신, A+, 생산관리 생산관리식스시그마 사례연구 보고서 제출
- 최초 등록일
- 2022.05.16
- 최종 저작일
- 2021.08
- 4페이지/ 한컴오피스
- 가격 2,000원
* 본 문서(hwp)가 작성된 한글 프로그램 버전보다 낮은 한글 프로그램에서 열람할 경우 문서가 올바르게 표시되지 않을 수 있습니다.
이 경우에는 최신패치가 되어 있는 2010 이상 버전이나 한글뷰어에서 확인해 주시기 바랍니다.
소개글
"메가스터디평생교육원, 2021최신, A+, 생산관리 생산관리식스시그마 사례연구 보고서 제출"에 대한 내용입니다.
목차
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 식스시그마란 무엇인가?
2. 식스시그마의 6가지 주제
3. 식스시그마의 문제해결 프로세스 : DMAIC
4. 식스시그마의 활약상
Ⅲ. 결론
본문내용
모토롤라(Motorola)라는 미국의 전기통신업체는 지금 코로나19로 인해서 많은 기업들이 매출이 나오지 않아서 힘들어 하듯이 1980년대에 수많은 무선호출기의 품질불량으로 인해서 위기에 빠져 있었다. 그 당시 모토롤라는 불량품을 처리하는 비용으로 연간 5~10%, 어떤 경우는 20%까지 지출하고 있었는데, 이는 매년 8~9억 달러에 달하는 엄청난 금액이었고 만약 제품공정에 문제가 없었다면 곧바로 회사의 순이익이 그만큼 늘어나게 되는 것이었다.
이에 1981년 로버트 갤빈(Robert Galvin)회장은 5년에 걸쳐 10%가 아닌 10배의 개선을 달성하라고 명령을 내렸으며, 이러한 회장의 명령에 의해 모든 임직원들이 품질을 획기적으로 개선하기 위한 노력을 하기 시작했고, 결국 식스시그마(six sigma)가 탄생하게 되었다. 그 결과 약 10년 후에는 불량품이 99.7%가 감소하게 되었고, 제품 단위당 품질 비용이 84% 감소, 생산성 20% 향상, 매출 17% 증가, 그리고 주가 6.6배 향상이라는 결과로 이어지게 되었다.
참고 자료
피터 팬드 ・ 래리 홀프 공저, 6시그마란 무엇인가?, 물푸레, 2002
김영준 등 공저, 6시그마 경영과 DFSS, 한국생산성본부, 2001