[생산운영관리] 설계기능(공정설계, 생산능력계힉, 공장입지, 설비배치, 작업설계, 작업측정)

목차

1. 공정설계
1) 프로젝트 공정
2) 단속(배치) 공정
3) 연속 공정

2. 생산능력 계획
1) 설계능력
2) 유효능력
3) 설제능력

3. 공장입지
1) 공장입지 유형
2) 공장 확보

4. 설비배치

5. 작업설계

6. 작업측정

본문내용

I. 공정설계
제품의 생산방식을 구상하는 것이다. 여기서 공정형태, 기계 및 장비, 인력소요 등이 결정된다. 그러므로 기업의 설비투자, 설비배치, 인력계획, 직무설계 등 생산 분야에서 이루어지는 중요한 결정들이 모두 공정설계에 의해 심대한 영향을 받는다. 공정설계는 일단 배치가 끝나면 장기적으로 변경이 곤란하므로 장기적 안목에서 결정해야 한다. 공정설계의 유형은 다음과 같다.

1. 프로젝트 공정(Project process)
: 잘 정의되지 않고 불확실하며, 때로는 생산 중에 생산품의 내용이 바뀌기까지 하는 고도의 주문생산 형태로서 1회성 생산품, 계품 규모가 큰 것을 생산하는 경우에 적용되는 것으로 선박건조, 대형 구조물 구축, 발전소 건설, 유정탐사 등에 적용된다.

2. 단속(배치) 공정(batch process)
: 동일한 공정으로 생산 가능한 제품을 반복적으로 생산한다. 그러나 제품의 다양성이 높고 lot단위가 작아 전용설비를 이용할 수 없으므로 범용설비를 배치만 바꿔 생산하는 것이 일반적이다. 기계 공구 생산, 자동차 등 부품제조용 설비생산, 대부분의 의류 생산 등에 적용되며 GT 등의 기법을 이용한다.

참고 자료

없음