홍익대학교 생산과 경영 중간정리

목차

1. 생산기능
2. 생산전략
3. 제품설계
4. 공정선택
5. 서비스공정 설계
6. 공정흐름분석 및 설비 배치

본문내용

생산관리의 정의
- 양질, 저가, 최단납기로 제화와 서비스를 생산하는 의사결정과정의 관리
- 강조되는 정의 -> 생산기능: 조직의 주요기능으로 어느 조직에서 재화와 서비스를 생산하는 기능
-> 변환과정: 프로세스(시스템적)견해에서는 생산활동을 투입물을 원하는 산출물로 변환하는 과정(시스템)을 의미한다.
-> 생산 의사결정: 생산 의사결정의 기능적인 측면으로는 생산 공정, 능력, 재고, 품질이 있다. 생산관리의 역사적 발전

1) 과학적 관리법- 현대적 의미의 생산관리는 테일러의 과학적 관리가 그 시초임
- 4단계로 구성된 과학적 접근법을 사용함으로서 작업의 최상의 방법 탐색이 그 목적

2) 이동조립라인(=포디즘) - 포드가 자동차의 대량생산을 가능케 한 획기적인 이동조립라인
- 제품의 3S[단순화, 표준화, 전문화]를 통해 제품의 신속한 대량생산이 가능해짐

3) 인간관계론 - 작업설계에 있어서 동기부여와 인간적인 요소 강조 => WHY? 생산성 향상의 결정요소

4) 의사결정모형: - 생산시스템을 수학적인 형태로 나타냄[해리스->슈하트(관리도)->닷지&로믹(샘플링)]
- 여러 제약조건하에 생산시스템의 성과를 극대화하는 결정변수 구하는게 목적
- 본격적 도입시기는 세계2차대전에 각종 OR과 경영과학기법이 개발되면서부터

5) 컴퓨터와 자재소요계획(MRP) - IBM의 올리키와 와이트가 재고관리를 위한 자재소요계획 개발
- 이를 통해 최종제품의 수요변화에 대처하여 일정, 재고, 구매 관리 가능

6) 적시생산시스템(JIT) – 도요타에서 시작
- 부품 필요 시 적시에 생산하여 재고수준 최소화& 생산 전반에 걸쳐 낭비 줄임
린(Lean) 제조 – JIT가 모든 기업에 있어서 가치를 부가하지 않는 낭비활동을 제거하는 넒은개념으로 진화한 것
총체적 품질관리(TQC) – 파이겐바움에 의해 개발되어 위 2개와 오늘날 보편적으로 사용됨
- 제품의 불량원인을 전사적인 노력을 통해 적극적으로 제거하는 품질관리방식

참고 자료

없음