고분자 성형법 종류별 조사

목차

1.사출성형
2.압출성형
3.압축성형
4.트랜스퍼성형
5.적층성형
6.진공성형
7.RIM성형
8.LIM성형
9.라미네이트성형
10.RTM

본문내용

1. 사출성형 (Injection Molding)

사출성형은 압출성형과 함께 플라스틱 성형에 있어 매우 중요한 기술의 하나이다. 파이프나 필름과 같이 길이가 길어 연속적으로 성형될 수 없는 형상의 제품 즉 3차원 성형물은 대부분 사출성형에 의해 만들어지고 있다. 사출성형에 사용되는 수지는 열가소성수지가 대부분이지만 페놀수지나 폴리에틸수지 등 열경화성수지도 사용되고 있다.

1.1. 사출성형의 원리
사출성형의 원리는 성형재료가 호퍼에 채워지고 차례차례로 사출 성형기의 실린더 안으로 이동하여 실린더의 외부에 있는 가열히터에 의해 가열 용융되어 유동성을 갖게 되면 실린더 앞에 있는 노즐과 접속된 금형 안으로 용융된 수지를 고압으로 사출하여 충전시키고 냉각 고화시킨다. 성형품이 냉각 고화되면 금형을 열고 성형품을 금형으로부터 빼낸다.

1.1. 사출성형의 특징
1.1.1. 사출성형 장점
*복잡한 형상이라도 높은 정밀도를 얻을 수 있고 재현성이 좋기 때문에 부품의 복합일 체화가 가능하다
*공정을 줄일 수 있는 자동화와 무인 운전도 가능하다
*온도, 압력, 속도, 시간 등 성형요인의 제어에 의해 품질향상이 가능하다
*용융 점도가 지나치게 높지 않으면 대형으로부터 소형까지 고 능률 대량생산에 적합 하다
*여러 가지 다른 표면상태와 색상 및 다듬질 상태를 얻을 수 있다.

참고 자료

자동차 산업용 고분자 성형 실험실 “http://nahtec.chonbuk.ac.kr/실험실/고
분자성형/실험-사출기.htm”
LTM Korea “http://infoplastics.com/html/main.htm?m=tech&p=mldg”
홍명웅 “플라스틱 성형품설계” 72~105page, 홍익출판, 1991. 5.20
압출성형연구회 “고분자 프로세스” 13~16page, 기전연구사, 1991. 9.10
박무생 “Knowhow about engineering plastics high quality", 기전연구사, 1991. 1.15