[공정분석의 중점분석] 중점분석의 개념(정의,체계,특징)과 중점분석 추진방법

목차

Ⅰ. 중점분석의 개요

1. 중점분석의 정의
2. 중점분석의 체계와 특징
1) 체계
2) 특징

Ⅱ. 중점분석 추진방법

1. 제품분석
1) 제품분석의 정의
2) 제품분석의 목적
3) 제품분석 추진방법
4) 제품분석 체크리스트
2. 품질분석
1) 품질분석 정의
2) 품질분석 목적
3) 품질분석 추진방법
3. 경로분석
1) 경로분석의 정의
2) 경로분석의 목적
3) 경로분석의 추진방법
4) 경로분석 체크리스트
5) 경로분석에 따른 공정편성 개선
4. 흐름분석
1) 흐름분석 정의
2) 흐름분석 목적
3) 흐름분석 추진방법
4) 흐름분석 체크리스트
5. 운반분석
1) 운반분석의 정의
2) 운반분석의 목적
3) 운반분석의 특징
4) 운반분석의 방법
5) 운반활성도분석
6) 운반분석에 따른 체크리스트
6. 정체분석
1) 정체분석의 의의
2) 정체분석의 목적
3) 정체분석 추진방법
4) 정체분석 체크리스트
7. 유동수 분석
1) 유동수분석 정의
2) 유동수분석 목적
3) 유동수분석 추진방법
8. 여력분석
1) 여력분석 정의
2) 여력분석 목적
3) 여력분석 추진방법
4) 여력분석 체크리스트
9. 설비능력분석
1) 설비능력분석 정의
2) 설비능력분석 목적
3) 설비능력 분석방법
4) 설비능력 체크리스트
10. 일정분석
1) 일정분석 정의
2) 일정분석 목적
3) 일정분석 추진방법
4) 일정분석 체크리스트

본문내용

I. 중점분석의 개요

1. 중점분석의 정의

공정분석의 기본분석에 따라 공정계열 및 시간적, 공간적 제반 조건을 알 수 있다. 그러나 이들의 분석 결과로 다시 특정 중점항목을 선정하고, 그에 대해 보다 상세히 분석하는 것을 중점분석이라고 하며, 때로는 부대분석이라고도 한다.

<중 략>

․ 부품은 여기저기 다른 경로를 경유하므로 그 사이의 연락이나 부품의 수수가 번잡하게 된다.
․ 운반거리가 길어지므로 일괄 운반하지 않을 수 없게 되고, 따라서 정체시간이 많아진다.
․ 운반경비도 많아진다.

<2> 계열별 편성(제품별 편성)

a) 유사부품별 공정배치
이는 대형,소형, 단조물, 주물 등과 같이 부품의 형상이나 소개별로 나눈 공정배치이며 기종
별 공정배치의 결점을 어느 정도 피할 수 있는 특징이 있다.

b) 유사공정별 공정배치
대체로 비슷한 공정 순서를 지닌 부품을 모아 공정의 공통부분을 취하여 가공체제를 집약한
공정배치이다. 특징은 다음과 같다.
․ 몇 개의 그룹으로 분할되므로 계획을 세우기 쉽다.
․ 운반경로가 단순화되므로 업무량 폭주를 피할 수 있으며 거리도 단축된다.
․ 제조기간이 단축되므로 중간의 재공량도 감소한다.
․ 이런 이유에서 전체적으로 공정관리가 용이하게 된다.
․ 전후 공정의 연락이 개선되어 가공불량이나 분실 등의 사고도 적어진다.
․ 그룹 내에서는 동일기계의 대수가 적으므로 고장이나 결근 등에 의한 진행상의 지장이 생기고, 기계별 여력이 다소 균일하게 되므로 기계의 가동률이 저하될 우려가 있다.

참고 자료

없음