분말야금법에 대한 총정리.

소개글

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목차

1. 분말야금의 개요
2. 분말야금의 공정요소
3. 분말의 성형
4. 소결
5. 완전 밀도를 위한 열간 공정
6. 소결 후 공정

본문내용

분말야금이란?
금속이나 금속산화물의 분말을 가열하여 결합해서금속재료나 금속 가공제품을 만드는 기술
1. 분말야금의 개요
1) 입자 크기와 분포
2) 입자 형상과 입자크기에 따른 그 다양성
3) 표면적
4) 입자간 상호 마찰
5) 유동과 충진
6) 내부 입자 구조
7) 조성, 균질성 등
1.1 분말의 분류
장점
- 간단한 공정으로 복잡한 제품 생산가능
- 다른 공정이 비해 낮은 온도에서 작업가능
- 균일한 재질의 제품생산이 용이
- 고용도가 없어도 합금생산 가능
- 순수한 금속의 제조 가능
- 다공성 재료 제조 가능
- 다량 생산시 경제적으로 이득을 볼수 있음

<중 략>

b. 단점
- 정확한 치수의 성형체를 얻기 힘듬
3.4 압축 성형 이외의 성형법
2) 분말 압연
두 개의 롤 사이를 지나면서 균일한 압력을 받음
초기 분말 밀도가 높을수록 두께 감소가 크다.
이때 더 높은 최종 밀도를 얻을 수 있다.
3.4 압축 성형 이외의 성형법
분말을 벌크로 소결하거나, 다공성 재료의 기공 양을 줄이기 위해 사용하는 방법
4. 소결
4.1 고상소결
녹는점 이하의 안정한 분위기에서 적절한 온도로 가열될 때, 액상의 형성 없이 결합이 일어남
이때 표면적 감소, 강도 증가
4.2 액상 소결
액상과 고상이 함께 공종하는 온도에서 소결이 진행되는 2상 합금에서의 소결공정

<중 략>

접촉면에 적은 하중을 가하며 고온으로 가열하여 원자가 확산하게 하여 금속학적으로 접합
이온 빔 용접
고 에너지 전자빔을 이용하여 접촉 부위를 국부적으로 용융시켜 접합
프레스 접합
접촉부위를 가압하여 소성변형을 일으켜 기계적으로 접합함
미적 감각이나 기능의 향상을 위해 여러가지 표면처리를 한다.
1) 디버링 : 날카로운 모서리,버어, 플레쉬 등 의도하지 않은 미세한 돌출부분의 제거가 목적
2) 코팅 : 내마모성,내식성을 향상시키는 것이 목적
3) 씰링 : 표면에 연결된 개기공을 밀봉하는 것이
으로 침입법을 많이 사용

참고 자료

없음