비파괴평가의 개요

목차

제 1장 비파괴평가의 개요
1. NDT/NDI/NDE와 SHM(Structural Health Monitoring, Conditioning Monitoring)
2. 비파괴시험과 파괴시험의 장단점
3. 비파괴 입장에서 신뢰성(Reliability), 품질보증(QA)/수명평가의 정의
4. 결함검출확률(POD)와 False Call이란 무엇인가?

제 2장 결함특성과 NDE
1. 주강품과 단강품의 제조과정, 기계적 성질(재료 물성)의 차이점 그리고 주로 발생되는 결함의 유형은 무엇인가?
2. 용접열영향부(Heat Affected Zone; HAZ)란 무엇을 말하는가?
3. 열응력피로균열(Thermal Fatigue Crack; TFC)란 무엇인가?
4. 응력부식균열(Stress Corrosion Crack; SCC)란 무엇인가?

본문내용

제 1장 비파괴평가의 개요

1. NDT/NDI/NDE와 SHM(Structural Health Monitoring, Conditioning Monitoring)
① NDT: 소재, 기기, 구조물의 품질관리(QC)나 품질보증(QA)의 한 수단으로 이용되는 계측기법으로 재료, 제품, 구조물 등의 종류에 거의 상관없이 시험대상물을 손상, 분리, 파괴시키지 않고 원형 그대로 유지한 상태에서 시험체의 표면내부의 결함유무와 그 상태 또는 대상물의 성질, 내부구조 등을 조사하는 시험 전체를 말한다. 즉, 비파괴 시험은 대상이 되는 피검사체를 파괴시키지 않고 그 건전성, 성능, 결함의 존재상태 등을 조사하기 위한 단순한 결함검출기법을 말한다.

② NDI: 비파괴시험을 한 후 그 결과와 기능 및 건전성의 판정기준에 근거하여 그 시험대상물이 사용 가능한가,아닌가의 합부(合否)의 판정까지를 내릴 때를 말한다. 비파괴검사에 의해 제품에 결함이 발견 되었을 때 검사자 또는 자동검사장치는 그 제품을 그대로 사용 또는 판매해도 좋은 지의 판정을 내려야 하고, 이를 위해서는 관련규격등에 근거한 합부판정 기준이 필요하게 된다.

< 중 략 >

제 2장 결함특성과 NDE

1. 주강품과 단강품의 제조과정, 기계적 성질(재료 물성)의 차이점 그리고 주로 발생되는 결함의 유형은 무엇인가?

① 제조과정

1) 주강품의 제조과정: 간단하게 말하면, 주조는 주형(틀)에 용융금속(액체상태의 금속)을 부어서 주물제품을 뽑아내는 것이라 보면 된다.

(도면보기 → 목형 만들기 → 금형만들기 → 주형만들기 → 원하는 재질의 주강재료 녹이기 → 주형에 붓기 → 응고 후 주형 분해하기→ 모래털어내기 → 표면 다듬질하기 → 쇼트처리하기)

- 모형: 주형을 만들기 위한 제품 형상의 모형(수축여유, 가공여유, taper 등으로 인하여 제품보다 약간 크게 만든다.)

- 주형: 제품의 형상이 음각으로 파여진 주물 제작틀(사형, 금형, 특수주형)

- 주물사: 주형을 이루는 모래+점결재+기타첨가제 이다.

참고 자료

없음