슬립캐스팅실험보고서입니다.

소개글

슬립캐스팅 실험보고서입니다. 지난학기 A+자료입니다.

목차

1. 실험제목
2. 실험일시 및 장소
3. 실험기자재
4. 실험목적
5. 실험방법 및 내용
6. 이론적 배경
7. 실험결과
8. 실험결과에 대한 고찰
9. 참고문헌 및 건의사항

본문내용

1. 실험제목
- 주입성형 ( Slip Casting )

2. 실험일시 및 장소
- 일시:
장소:

3. 실험기자재
- 실험도구 : 도자기 소지, 증류수, 분산제, 석고몰드, 교반기, 유약, 전자저울, 버니어 캘리퍼스, 비커,
나무젓가락, 약 수저, 유산지, 주사기, 사포 등 도자기용 물감, 도자기용 파스텔

<중 략>

여기서 소지의 가소성을 사용목적에 맞게 적절히 조절하려면 소지 원료 중 성형의 성질을 좌우하는 점토의 성질을 아는 것이 좋다.
점토 입자는 표면에 수분을 흡착하여 수막형성에 의한 윤활작용과 표면 작용력으로 입자를 끌어당겨 가소성을 갖게 되며 점토의 생성 과정 중에 혼합되어 있는 유기물의 번식으로 가소성이 더욱 좋아진다.
점토는 입자가 미세하면 할수록 비표면적이 증가하여 흡착수분양이 많아져 건조 시 증발수분양이 많아 건조 수축이 커진다. 그러므로 소지를 제조할 때 제일 중요한 요소가 가소성과 건조수축의 조절이다. 즉, 소지의 가소성이 좋으면 건조수축이 커져 균열, 휨, 뒤틀림 현상이 생긴다. 건조수축을 줄이려면 점토양을 줄여야 하므로 가소성이 나빠져 성형하기가 힘이든다. 가소성도 좋게 하면서 수축을 줄이는 기술은 입도가 비교적 큰 알갱이를 넣어(일종의 샤모트,그로그등)수축을 조절해 작업성이 좋은 소지를 혼합 또는 제조 할 수 있다.

2. 주입성형(Slip casting)

2-1. 주입성형
슬러리 또는 슬립(점토를 물에 푼 현탁액)을 흡수성 형틀에 유입시키고 착육층을 형성시켜 성형체를 얻는 방법으로, 주로 도자기, 식기, 위생도기의 성형에 이용되어 왔다. 특히, 위생도기는 거의 모두가 이 방법에 의해 생산되고 있다. 주입성형은 저번 실험의 압축성형이나 압출성형에 비해 생산성이 떨어진다는 결점이 있지만, 이점으로는 성형이 곤란한 복잡형상 제품의 성형이 가능하고 성형설비비가 적게 든다는 것이다. 최근에는 알루미나, 마그네시아, 지르코니아, 페라이트, 탄화규소, 질화규소 등의 비점토계 소지 성형에도 적용하기 이르렀다.

참고 자료

* 참고 사이트

- 버니어 캘리퍼스 http://blog.naver.com/hjlee1952?Redirect=Log&logNo=20936456
- 유약 : http://blog.naver.com/inkbank1?Redirect=Log&logNo=60013451986
- 추가 : http://www.buncheong.net/info/info.jsp?folder=tool&menu=c&tail=03&tail2=03
- 용어 : http://100.naver.com/

* 참고 서적

- 배 철 훈 , 2003년 , “ 세라믹 제조공정 ”, 서울 ITC
- 김 기 호 , 2003년 , “ 세라믹 재료 합성 ”, 원창 출판사
- 백 상 엽 , 2000년 , “ 소결의 이론 및 실제 ”, 다성 출판사