[재고-자재관리시스템] 자재소요계획시스템(MRP), 적시생산시스템(JIT), DRP 및 DMI시스템, 통합관리시스템(MES), 유연자동생산방식(FMS), 전사적 자원관리시스템(ERP)

소개글

[재고-자재관리시스템] 자재소요계획시스템(MRP), 적시생산시스템(JIT), DRP 및 DMI시스템, 통합관리시스템(MES), 유연자동생산방식(FMS), 전사적 자원관리시스템(ERP)

목차

* 재고, 자재관리시스템

Ⅰ. 자재소요계획(MRP)시스템

1. MRP 시스템의 의의
2. MRP 시스템의 구성요소
1) 대일정 생산계획
2) 재고기록
3) 자재명세서
3. MRP 시스템의 효과
1) 재고 요구량 감소
2) 리드타임 감소
3) 정확한 수요예측

Ⅱ. 적시생산시스템(JIT)시스템

1. JIT시스템의 의의
2. JIT시스템의 효과
1) 제조준비시간의 단축
2) 재고의 감소
3) 리드탕미의 단축
4) 자재취급 노력의 경감
5) 불량품의 최소화

Ⅲ. DRP시스템과 VMI시스템

1. DRP시스템
2. VMI시스템

Ⅳ. 통합생산관리시스템(MES)과 유연자동생산방식(FMS)

1. MES
2. FMS

Ⅴ. 전사적 자원관리시스템(ERP)

1. ERP 시스템의 의의
1) ERP 시스템
2) X-ERP 시스템
3) ERP II 시스템
2. ERP 시스템의 구성요소
3. ERP 시스템의 특성
1) 통합업무시스템
2) 세계적인 표준업무 프로세스
3) 그룹웨어와 연동가능
40 파라미터 지정에 의해 개발
5) 확장 및 연계성의 용이성
6) 글로벌 대응
7) 의사결정 정보 제공
8) 전자문서교환
4. ERP 시스템의 효과

본문내용

III. DRP시스템과 VMI시스템

1. DRP 시스템

유통 네트워크에서 사용하는 재고관리기법은 풀 시스템과 푸시시스템이 있다. 풀 시스템은 유통 네트워크의 하위 센터가 상위센터에서 제품을 끌어당기는 방식으로, 각각의 유통센터는 독자적으로 수요 예측과 발주량, 안전재고의 양을 결정한다. 전통적인 재고 관리 방식은 대부분 풀 시스템 방식이다. 일반적으로 풀 시스템은 사전에 계획적으로 수요를 예측하고 준비하는 기능이 부족하므로, 그 결과 중앙 유통 센터에서는 안전재고의 양이 많이 책정되어야 한다. 풀 시스템의 정보의 흐름은 상위에서 하위로의 일방통행 방식이므로, 이러한 문제점을 극복하기 위해 푸시시스템의 도입이 필요해 졌다. 푸시시스템은 중앙 유통센터에서 종합적으로 재고 계획을 세우고 결정하는 방식이다.
DRP(Distribution Resource Planning)는 이러한 푸시시스템의 가장 널리 보급된 한 형태이다. DRP는 적시에 수요를 만족시킬 수 있는 물류 공급계획을 수립하기 위한 기법으로 소비자의 요구에 직접 대응하는 지역분배센터와 지역분배센터에 물품을 공급하는 중앙 분배 센터의 유동적인 요구분배관계를 파악함으로써 적시공급을 위한 발주시기를 결정하게 되는 과정을 체계화한 시스템이다.
DRP는 DRPI과 DRPII로 나누어진다. DRPI(Distribution Requirement Planning)은 소매점/도매상의 수요데이터 혹은 예측치를 제조업체 또는 구매업체에게 체계적으로 가공하여 넘겨주는 활동이다. 이는 마치 주생산계획(MPS : Master Planing Scheduling)로부터 MRP전개에 이르는 과정과 같다. DRP II (Distribution Resource Planning)는 DRP I에서 재고관리 및 운송, 물류센터의
위치 선정들과 관련된 개념으로 확장이 된 것이다. 결국 DRP는 JIT(Just In Time)의 개념에 따라 소비자의 욕구를 적시에 만족시키는 개념으로서 어떤 하나의 물류 네트워크 단계에서 상위 단계에 언제 어느 정도의 양을 주문할 것인가의 의사결정 문제이다.

참고 자료

없음