현미경을 이용한 금속관찰
- 최초 등록일
- 2011.06.10
- 최종 저작일
- 2010.06
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소개글
현미경을 이용한 금속관찰 보고서 입니다.
목차
1. 실험 제목 1
2. 실험 일자 1
3. 실험 목적 1
4. 실험장치 및 도구 2
5. 관련 이론 2
(1) 합금원소와 탄소함량에 따른 강의 성질 변화 2
(2) 시편의 채취 및 시편 6
(3) 마운팅 15
(4) 연마 및 폴리싱 19
(5) 부식 28
(6) 현미경 조직관찰 29
(7) 사진현상 33
(8) 사진인화 34
6. 실험 내용 34
(1) 시편의 준비 35
(2) 마운팅 35
(3) 연마 및 폴리싱 35
(4) 부식 35
(5) 현미경 사진촬영 35
(6) 사진현상 35
(7) 사진인화 35
7. 실험 결과 36
(1) 순철의 조직사진 36
(2) SM45C의 조직사진 36
(3) 연강의 조직사진 37
(4) 회주철의 조직사진 37
(5) 구상흑연주철의 조직사진 38
8. 고찰 38
9. 참고 문헌 39
본문내용
1. 실험 제목
순철, 45C, 연강, 회주철, 구상흑연주철의 금속조직의 관찰
2. 실험 일자
2010년 3월 10일- 2010년 6월 02일
3. 실험 목적
순철, SM45C, 연강, 회주철, 구상흑연주철의 마운팅, 폴리싱, 부식, 사진현상 및 인 화의 과정에 중점을 두고 각 시편의 금속조직을 관찰한다.
각종 재료로 제조된 부품의 외관 결함은 용이하게 발견할 수 있으나, 내부결함은 찾아내기가 용이하지 않다. 국산부품과 외산부품을 비교하면 외관은 동등한 수준이나, 수명 및 성능의 차이가 있다고 흔히 얘기되고 있는데 이 이유는 재료의 내부구조 즉 미세조직의 차이에 기인하는 것이라 알려져 있다. 일반적으로 재료의 제반 성질은 그 미세 조직과 밀접한 관계를 가진다. 즉 어떤 재료의 미세조직을 현미경으로 관찰하면 석출 상이나, 결정립의 형상 또는 편석, 가공부분의 상황 등을 판별할 수 있어,재료의 성질과 재료조직과의 관계를 구명 할 수 있다. 따라서 재료의 사용 중에 발생하는 각종 파단 및 사고의 원인규명에 없어서는 안되는 것이 조직검사 기술이며, 일선 생산 현장에서도 신뢰성 있는 양질의 각종 부품 또는 중간재를 수요자에게 공급하기 위한 방안의 하나로 조직검사를 통한 품질관리 기법이 널리 이용되고 있다.
조직관찰은 대별하여 파단면 검사, 미세조직 검사, 매크로조직 검사로 나눌 수 있다. 파단면 검사는 파단면을 육안, 광학 현미경, 전자 현미경 등으로 관찰하는 것으로, 파단의 형태 및 원인분석에 이용이 된다. 미세조직 검사는 결정립 내 또는 입계 등의 눈으로 보이지 않은 상황의 관찰을 위하여 광학 현미경, 전자 현미경 등을 이용한다. 매크로조직 검사는 육안 또는 50배 이하의 저배율로 확대하여 결정의 입도 및 성장방향, 결함 등의 검사에 이용되고 있다.
참고 자료
없음