시멘트제조

소개글

시멘트제조

목차

1. 채굴공정
2. 원료분쇄공정
3. 소성공정
4. 제품공정

본문내용

<시멘트제조>
시멘트의 제조공정은 석회질원료, 점토질원료, 규산질원료, 산화철원료를 혼합분쇄하여 만들어진 조합 원료(Raw mix)를 소성로(Kiln)에서 소성하여 클링커(Clinker)를 생산하고, 이 클링커에 응결지연제인 석고를 첨가하여 재분쇄하는 공정이다.
시멘트 제조공정을 단계별로 설명하자면
첫번째 : 석회석을 채굴하여 분쇄 ,혼합하는 채굴공정
두번째 : 석회석을 포함한 원료를 조합, 건조, 분쇄, 저장하는 원료분쇄공정
세번째 : 원료를 가열하여 분해, 소성한 후 냉각하여 반제품인 클링커를 생산하는 소성공정
네번째 : 클링커에 석고와 분쇄조제를 가하여 분쇄한 시멘트를 저장, 출하하는 제품공정
으로 나눌 수 있다.
1. 채굴공정
1) 석회석의 채굴
석회석의 채굴법에는 Slope Cut(경사면공법), Glory hole(수직홀타입공법), Bench cut(벤치타입공법)이 있는데 우리나라에서는 1960년대 초반까지는 Glory-hole방법도 사용하였지만 1970 년대 이후부터 현재까지 Bench cut 공법이 가장 일반적으로 사용되는 방법이다.
이 공법은 산을 계단식(Bench)으로 평면 채굴을 행하는 작업으로 안정성 및 중장비 투입이 용이 하여 대규모 채굴이 가능하다.
채굴방법은 착암기로 계단면에 구멍을 뚫고 화약을 넣어 발파시키며, 발파된 석회석의 크기는 보통 400mm∼1,000mm정도이며 대형 트럭으로 운반되어 파쇄공정(1차 크라샤)으로 운반된다.
2) 1,2,3차 파쇄
광산에서 발파 등의 방법으로 채굴된 석회석을 최초로 파쇄하는 공정이다. 파쇄기의 종류는 Jaw , Cone, Gyratory, Hammer , Impact , Disc crusher등으로 다양하며 1차, 2차 또는 1,2,3차 crusher를 통해 원석을 약 25∼30mm 정도로 파쇄한다.

참고 자료

없음