와이어 커팅에 관해

소개글

와어어 커팅의 장단점 및 그에 관한 레포트 입니다.

목차

와이어 커팅 가공의 장점
와이어 커팅의 단점
현장에서의 문제점 및 해결방안

본문내용

와이어 커팅 가공의 장점
1. 고 정밀도의 가공이 가능하다.
기계에 따라 조금씩 차이가 있기는 하지만 최대 마이크로미터 단위까지의 정확성을 지니고 있다.
2. 재료의 경도에 관계없이 가공할 수 있다.
아무리 경도가 강하고 단단한 재료라 할지라도 전도체라면 가공이 가능하다.
3. 특수한 공구를 필요로 하지 않는다.
와이어 이외의 공구는 필요하지 않다.
4. 형상의 제한이 없다
5. 와이어 전극의 소모를 대부분 무시할 수 있다.
6. 화재 발생 위험이 없다.
항상 물속에서 가공이 이루어지기 때문에 화재의 위험이 없다. 그리고 무엇보다 작업자의 안전성 또한 타 가공에 비해 높다.

와이어 커팅의 단점
1. 가공비가 비싸다.
회사의 최대 목표는 이윤 창출인데 가공비가 비싸다 보니 고 정밀도를 요구하지 않는 재료를 가공 하는 데는 무리가 있다.
2. 비전도체 재료는 가공할 수 없다.
와이어 커팅 가공은 매우 얇은 와이어에 전류를 흘려보내 가공하는 가공법이므로 전도성이 있는 재료만 가공할 수 있다.
3. 가공할 수 있는 재료의 크기가 제한되어 있다.
머신 테이블 안에서 가공이 이루어지므로 테이블 안에 들어갈 수 있는 크기 내에서 가공이 가능하다.
4. 곡면 가공을 할 수 없다.
와이어 커팅은 2차원(X,Y) 가공만 가능하다.
5. 슈퍼 드릴이 있어야 한다.
와이어 커팅은 구멍이 있는 재료에 와이어를 넣어 가공하는 방법이므로 반드시 슈퍼 드릴로 구멍을 뚫은 후에 가공이 가능하다.
6. 와이어 진동이 발생한다.
가공 중에 외부로부터의 충격 등을 받아 와이어가 진동할 수도 있다. 이로 인해 불량품이 생길 수도 있다. 현재 바닥에 방진 패드를 깔아 이 현상을 막아보려 노력은 하고 있지만 거기에도 한계가 있어 새로운 기술이 요구 된다.현장에서의 문제점 및 해결방안

참고 자료

없음