도요타 JIT 시스템

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목차

1. 도요타의 소개
2. JIT의 정의
3. JIT의 목적
4. 도입배경
5. 도입과정
6. JIT의 문제점
7. 도입 후 효과

본문내용

JIT 정의
JIT(Just In Time)란 필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼 만드는 생산시스템, TOYOTA자동차에서 개발한 일본의 독자적인 생산관리 시스템 임.
제조업은 납기를 맞추기 위해 생산관리의 혁신을 위해 노력하고 있고, 이는 시간단축 , 상황 변화에 대한 신속한 대응, 고객 및 시장에 대한 정보등의 요구로 나타나며 이것이 바로 생산관리 부분의 “JIT(Just in Time)” 시스템 임
JIT 목적
수요변화에 신속한 대응
재고투자의 극소화
생산조달기간의 단축
모든 품질문제의 노출
도입배경
도요타 자동차도 재고 더미에 악전고투를 했음.
- 디플레이션 결과 재고품들이 산더미처럼 쌓여있는 최악의 상태에서 ‘과잉생산은 회사를 망친다. 과잉생산은 적이다’ 라는 말을 함.
일본에는 자동차업체들이 난립해 있었음.
- 이러다 보니 어쩔 수 없이 소량생산을 할 수 밖에 없었고, 소량생산에 적합한 일본식 생산시스템을 만들기 위해 노력할 수 밖에 없었다는 것임.
미국의 슈퍼마켓에서 힌트를 얻음.
- 필요한 물건을 필요한 때에 필요한 양만큼 구입하는




JIT의 문제점
유통망의 장애를 전혀 고려하지 않음.
만약에 부품이나 자재를 공급하는 유통망에 천재지변, 또는 큰 변수가 발생, 공급에 차질이 생기면 이 JIT시스템은 매우 취약한 모습을 드러내게 됨.
JIT 시스템은 원활한 유통망의 확보가 전제되지 않으면 불완전한 생산시스템이라고 할 수 밖에 없음.
예) 1995년 일본의 고베에서 불시에 발생한 “한신 대지진”은 고베시를 순식간에 아비규환의 현장으로 만들었으며 도시 기능을 마비시킴에 따라 유통망은 완전히 두절, JIT 시스템으로 가동되던 공장은 원재료의 공급이 모두 막혀 심각한 타격을 입음.
JIT의 효과
제품생산에 변동이 없고 일관성이 있음, 즉 생산일정이 정확하게 지켜 짐.
- 공급선이 수요처에 가까이 있음, 도요타의 납품업체는 모두 100km 이내에 있고, 많은 부품공장이 도요타 조립공장 단지 내에 있어

참고 자료

없음