기계적 합금화에 의한 nano Si 분말 제조

소개글

기계적 합금화 방법에 의한 nano Si 분말 제조에 관한 레포트

목차

Ⅰ. 서론



Ⅱ. 본론

ⅰ. 실험방법

ⅱ. 실험결과



Ⅲ. 결론



Ⅳ. 참고문헌

본문내용

기계화학적 공정(MCP; Mechano Chemacal Process)은 원료 분말이 기계적인 에너지로 인해 상 형성이 활성화되기 때문에 기존 고상반응에서의 필수적인 하소 공정이 필요하지 않다. 본 연구에서는 고 에너지 MCP방법을 이용하여 SiO2 분말과 Al 분말을 혼합하여 nano size의 Si 분말을 제조하였다.
Ⅰ. 서론
최근 각광받고 있는 나노소재는 정보통신, 생명, 에너지 및 환경 분야 등 미래 핵심 산업분야에 미치는 파급 효과가 매우 클 것으로 예상되기 때문에 다양한 나노분말 및 소재 제조 기술 개발 연구가 활발히 진행되고 있다.
기존의 나노 분말은 고상반응법, 졸-겔 법(Sol-Gel 법), 공침법을 이용한 화학적인 방법으로 제조되었다. 일반적인 고상반응의 특징은 반응물질 사이의 계면에서 반응 생성물질 층이 형성된다는 것인데, 반응이 계속 진행되기 위해서는 반응물질 원자가 생성물질 층을 통과해서 확산해야 하기 때문에 생성물질이 반응의 진행을 방해할 수밖에 없다. 따라서 대부분의 고상반응을 적당한 속도로 유지하기 위해서는 반응물질이




Ⅲ. 결론
기계화학적 공정에 의해 SiO2를 Al과 mixing하여 ball milling함으로써 nano size의 Si 분말을 얻을 수 있었다. Ball milling 시간이 길어질수록 더 많은 SiO2의 환원반응이 일어났다.
또한 as-received SiO2를 ball milling으로 activation 전처리를 한 SiO2를 Al과 mixing하여 ball milling할 경우, 활성화에 의해 SiO2 분말의 결정성이 파괴되고 변형에너지가 증가함으로 인해 활성화 에너지가 낮아져 쉽게 Al과 반응하여 환원반응 속도를 바르게 할 수 있다. 하지만 activation 시간이 길어지면 SiO2의 결정성이 파괴될 뿐만 아니라 SiO2의 응집이 일어나 비표면적이 작아지게 되고, 그로인해 Al과 반응성이 떨어지게 된다.
즉, activation 시간이 짧을수록 그리고 ball milling 시간이 길수록 SiO2의 환원이 증가하여 Si 분말의 제조 가능성이 높았다.
기계화학적 공정에서의 문제점은 반응물질과 생성 부산물인 Al2O3가 존재한다는 것이다. 이 문제점을 해소하기 위한 방안

참고 자료

[1] 임보라미, 좌용호, 기계화학적방법을 이용한 Perovskite 구조의 PLT 나노 분말 합성 및 특성
[2] 조영환, 세라미스트, 기계화학반응법을 이용한 나노분말제조기술 (2007.2)
[3] 이광민, 김영립, 기계적 합금화 공정 기술 및 응용
[4] C. Suryanarayana, Mechanical alloying and milling
[5] 안중호, 정형식, Mechanical alloying에 의한 비정질 및 Nano 결정립 분말 제조