[고분자 화학 실험보고서]사출성형과 압출성형

소개글

자료가 전혀 없어 혼자 공부해서 작성한 레포트입니다!!!당연 A+자료입니다~~많은 도움이 되었으면 좋겠습니다~~~!!!

목차

1. 실험 제목
2. 실험 목적
3. 실험 원리
사출성형 [ 射出成形, injection molding ]
압출성형 [ 押出成型, extrusion molding ]
4. 실험 방법
@ 사출성형
@ 압출성형
5. 참고문헌

본문내용

사출성형 [ 射出成形, injection molding ]
- 열가소성과 열경화성 중합체의 제조에 이용되는 성형방법
- 분말 상태의 중합체 또는 수지를 용융점 또는 연화점 이상으로 가열하고 그 액체를 두 부분으로 밀폐된 금형속으로 밀어 넣는다. 중합체가 냉각 또는 경화, 고체와 되면 금형을 열고 생산품을 꺼내는 순환과정이 되풀이 된다.
- 공정 : 가열 실린더에서 열가소성 수지를 가열하여 유동화시켜 이것을 ram에 의해 닫힌 mold 중에 plunger로 밀어넣는 성형법으로 일반적으로 전조작은 자동화되어 성형품을 다량 생산하는 방법으로 널리 채용되고 있다.
- 대량 생산에 적합(10~30초 정도 걸림)
- 액체는 250도씨이상 가열하고 주입시 압력은 10000~30000psi이다.
- TV의 캐비넷 크기, 또는 그 이상의 모형을 사출성형을 이용하여 만들수 있다.
- mold내에 사출하는것 : 쇼트(shot)
- 사출주기 : 플린저의 전진에서 후퇴까지의 시간
- sink mark : mold는 냉각되어 있어 자동적으로 개폐하도록 되어 있으며 mold내에 사출된 재료가 완전 고화되기 전에 플린저를 후퇴시키면 mold 내에 감압이 생겨 성형품의 표면이 움푹 들어가는 수가 있는데 이를 sink mark라 한다.

참고 자료

인터넷
고분자 화학 동명사
최신 고분자 화학 형설출판사