SCM에서의 정보시스템 도입 사례(서울우유), 내부 원천 발굴 활동(In-Sourcing-도매몰)

소개글

SCM에서의 정보시스템 도입 사례(서울우유), 내부 원천 발굴 활동(In-Sourcing-도매몰)

비즈니스 사례와 성과 소개

목차

7. 공급사슬(Supply Chaining)
- 서울우유

8. 내부 원천 발굴 활동(In-Sourcing)
- 도매몰(지피아, Style B2B 등)

본문내용

7. 공급사슬(Supply Chaining)
- 서울우유

모든 기업들이 공급사슬의 최적화를 위해 무던히 많은 노력을 하고 있지만 그중 서울우유의 노력은 유난히 돋보였다. 일반적으로는 [생산 - 공급 - 판매] 의 라인의 최적화를 설계하는데, 서울우유는 생산부터 판매에 이르기 까지 전 과정에 “신선도 유지”
개념을 추가하여 구성을 하였다.

서울우유는 2005년 9월부터 인터넷 온도관리 시스템을 도입 하여 전국 대리점의 냉장고에 온도 센서를 부착하고, 이를 인터넷으로 관리하기 시작했다. 냉장고의 온도가 우유 품질에
항상 최고의 상태(5°c )가 되도록 하였다.

대리점의 온도를 관리하기 시작한 이후로, 공장에서의 가공 처리 과정에도 온도센서를 부착하여 가공시기에도 항상 최고의 신선도와 품질을 유지하기 위하여 노력 하였다.

현재는 목장에서 원유를 수거하는 집유트럭과 배송트럭 까지도 PDA로 온도를 전송하여 운송과정에서 발생하기 쉬운 품질저하를 최소화 시키고 있다.

또한 본사에서는 가공공장의 가동현황과 물류센터의 입고예정량, 대리점별 공급현황, 유통기한 등으로 회수된 반품현황 등의 데이터를 실시간으로 제공 받는다. 또한 집유트럭의
기사는 PDA를 이용하여 각 목장에서 집유된 원유의 양을 본사로 전송한다. 이렇게 모인 정보를 종합적으로 분석하여 물류센터의 일정 재고량을 유지하여 재고관리의 부담을 줄였고
회수되어 폐기 시키는 제품의 수를 크게 줄일 수 있었다.

또한 가공공장의 가동률과 집유트럭이 운송중인 원유 량을 미리 알게 됨으로 특정 가공공장이 가동률을 초과하여 우유가 트럭에 실린 채로 변질되어 폐기하게 되는 사고를 줄여서 원가 매입비용을 낮추었고, 모든 가공공장의 생산성이 일정 수준 이상 유지되면서
전체적으로 생산비용 감소라는 효과를 얻을 수 있었다.

참고 자료

없음