아주대학교 생산시스템 설계 및 실습 기말과제

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본문내용

우선 근무조건 및 비용에 관해서 정리하면 아래와 같은 결과가 나옵니다.
1. 근무시간 1달 / 20일 / 8시간 -> 총 160시간
2. 장비 비용
Station - 12억 (단위 : 대) -> 2천만/월
Buffer - 6억 (단위 : 대) -> 1천만/월
Conveyor - 3억 (길이에 상관없이 단위 : 대) -> 5백만/월
(장비 가격을 5년 동안 감가상각한다고 가정)
3. 인건비 (고장수리전문가) - 1천만/월/인 (1억2천만/년/인)
4. 설비비/설비운영/부동산임대료 - 5천만/월
5. 개선 비용 (추가 지불 사항)
Station - 생산속도 평균 5초 단축 당 -> 1천만/월
고장지속시간 평균 15분 단축 당 -> 1천만/월 (3분 당 -> 2백만/월)
(Station1은 신뢰성 2.5% 증가 당 -> 1천만/월) (0.1% 당 -> 4만/월)
6. 재료비/가공비
원가 -> 10만/개
완성품(납품가) -> 15만/개

<중 략>

결과는 재료비 감소와 재공 감소로 인해서 이익이 335,625원 가량 증가하였습니다. 이번 개선의 요점은 추가 비용없이 이익을 보는 경우라는 점입니다. 상항은 이전과 동일하게 Buffer1의 용량이 가득차지만 오히려 재료비와 재공을 감소할 수 있었습니다.
위 개선 점 4가지를 총 정리하면 Station2,3의 고장지속시간 15분 감소(2회), Station1의 생산 시간 5초 감소(1회), Buffer1의 용량 5 감소(1회) 입니다.
이 개선점은 고장의 감소로 수익의 2배 이상의 증가 경우, 생산 시간 감소하려다 개선 비용이 이익보다 많이나오는 경우, 추가 개선 비용없이 이익을 보는 경우가 나왔습니다.
또한, 기존의 공정과 개선된 공정을 비교하면 수익적인 측면에서 기존의 경우 19,915,625원에 비해 개선된 공정은 41,862,500으로 약 2.1배 증가했습니다. 또한 결과분석표로 비교하면 위 기존 공정의 표와 아래의 공정의 표와 비교할 수 있습니다.

참고 자료

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